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所有鑄造企業都有非常嚴重的危機感，**是大家突然都找不到路標了!都不知道在互聯網時代如何轉型?未來之路如何走?利潤好的企業發愁，利潤不好的企業更發愁。企業****的危機，不是當下的利潤多寡，而是對未來能否清晰把握。****：鑄造企業傳統營銷的優勢沒有了不管在哪個行業，傳統營銷都找不到“勢”了，主要表現在資本市場上。如果你的企業商業模式還是老一套，生產、加工、產品、招商、廣告，這一套路早已經成為傳統企業尤其是大企業的行活，閉著眼睛都會干。大家突然產生了疲勞感，發現興奮不起來。無論怎樣的成功學培訓，也難以激發團隊的斗志，這**是****的問題，這**是傳統行業的窮途征兆。任何事物，不怕小，**怕沒有勢。小米雷軍說，站對了風口，母豬都能飛上天，風口**是勢，沒有這個勢，企業**是一潭死水，是非?？膳碌?。如何找回如火如荼的發展之勢，是所有傳統企業老板****的命題。****：不轉型等死，轉型怕轉死轉型，這個詞匯已經被2013年說爛，但這兩個字的確關乎企業生死。尤其是大企業，年銷售額過10個億的企業，靠的**是傳統的渠道和團隊，轉型談何容易。轉的動嗎?很難。諾基亞的企業文化、管理規范、專利創新都是全球****的，但為什么消失?答案很簡單，諾基亞和成**他的時代一起被消失了。對于鑄造企業，轉型有兩種。****種，被迫轉型，當問題集中到不能解決的時候，倒逼企業轉型，這種轉型成本是很大的，也是很痛苦的，但不手術必須死亡。****種轉型，是預見式轉型，是企業領導人的戰略洞察能力超強，這種企業家是稀缺的，。人，往往不愿意割舍過去的成功與光榮，戀舊是人之常情，但商業不能戀舊，李嘉誠警告自己的兒子****不能喜歡上任何一個行業或業務。往往動感情的時候，**是失敗的開始。第三：鑄造企業的高管年齡大了中國鑄造企業老板平均年齡在40歲以上，高管年齡在35歲以上，這些人在傳統營銷領域經驗豐富，但隨之而來的問題是對互聯網不精通。企業改革的****障礙**在這兩個人身上，底層員工都是年輕人，不存在問題。40歲以上的，在傳統企業打工的高管，未來3年有可能面臨著失業的風險，而且是大概率事件。一個企業，或者一個人，往往因為什么成功，**往往因為什么失敗。讓老板換掉一批高管，然后引進一批年輕人，這種風險誰能扛住?咨詢公司不能，企業自己更是發抖。所以，這**是企業轉型的矛盾和痛苦。對于新崛起的互聯網企業，他們沒有歷史包袱，他們可以輕裝上陣，而傳統企業不能，他們的肩上扛著全國數百家渠道經銷商，怎么辦?這是**痛苦的地方。第四：鑄造企業家對網絡營銷心理沒底對互聯網這玩意兒，鑄造企業老板是拿不準的，尤其很多老板手機上都沒有微信或者微博，他們對這東西感覺不到成**感。與新事物中間隔著一道墻。其實傳統企業家感覺沒錯，目前為止，互聯網電子商務還沒有誕生過100億的實體群體，只有零星幾個新公司做到了，比如雷軍的小米手機。天貓和淘寶上的企業以個體戶為主。如果讓魯花這種百億級別的企業搞轉型，必須告訴他百億級別的互聯網操作模式，否則小打小鬧的網絡營銷激發不起他們的興趣。雷軍和董明珠的10億賭注，背后是新舊思維的碰撞。雷軍的模式，是粉絲經濟模式;格力的模式，是傳統產業鏈模式。究竟誰輸誰贏，我看沒有答案。格力積累了巨量財富，光納稅**100億，如果想轉型，那是太輕松了，畢竟格力手里握著遍布全國的售后服務系統，這個是互聯網解決不了的。所以，雷軍可以賣不需要服務的手機，但賣需要售后服務的空調**有點難了。第五：錯把網絡當銷售渠道之一與很多傳統企業高管談互聯網，他們很大一部分人把互聯網當作一個渠道。比如我曾經服務過的公牛插座，4年時間從3個億做到30多個億，走的**是傳統分銷路線。安全嗎?一點都不安全，雖然我們給創意的“安全插座概念”在傳統市場很管用，但今天的時代已經讓公牛很危險了。比如，雷軍如果發現小插座的高利潤，搞出一個設計更漂亮，以出廠價作為零售價，那公牛的經銷渠道會哀鴻遍野。這**是說，互聯網是一個銷售渠道，但互聯網思維是一種新商業模式。**像馬云說的，傳統企業對互聯網模式往往先是看不見，然后看不起，**后來不及。很多傳統企業正在這么做，未來的確非常兇險啊。第六：傳統營銷思維根深蒂固面對未來，我想奉勸所有傳統企業人：不要用已知否定未知。比如傳統營銷，產品需要廣告語，需要提煉獨特銷售主張，這些都已經形成思維定勢，尤其平面設計理論更是行活。但我們發現，廣告語在推銷產品的力量越來越差，你能想起來小米手機的廣告語是啥嗎?你能回憶起蘋果手機的廣告語是什么嗎?但這兩個品牌都大成了。仍然有很多傳統企業用傳統思維做互聯網營銷，這是一件很可怕的事情。比如馬應龍做的一個視頻廣告《屁股歡樂頌》，放在互聯網上，以為是網絡營銷，其實傳統的不能再傳統，創意感非常弱，典型的傳統思維創意方式。其實，不一定非要在互聯網上賣，而是要用互聯網思維方式賣!什么是互聯網思維方式，**是與目標人群打成一片的思維方式，**是C2B，**后形成粉絲經濟，建立起企業自己的粉絲帝國。第七：產品越來越不好賣了大家上網查查，三只松鼠休閑食品賣的很火，包裝設計的動漫化，銷售語言的動漫化，充滿了互聯網時代的創新精神。其實里面的堅果和大街上賣的沒啥區別。那消費者為什么趨之若鶩?因為今天的年輕一代買的不是產品，買的是一種精神或者樂趣。傳統食品越來越不好賣，尤其很多傳統歷史悠久的食品企業，仍然在搞什么文化包裝，這種做法是把企業往絕路上推。中國及中國企業再也不要販賣過去的傳統文化了，可以作為品牌故事背景，****不能作為****訴求。白酒是傳統文化的典型販賣者，結果怎么樣?白酒股票皆被市場腰斬，不是因為限酒令，而是傳統文化的販賣之路走到頭了。江小白，搞出了時尚白酒概念，與傳統文化切割，只針對年輕人說話，賣了幾個億，讓傳統白酒直呼看不懂。未來一定拼的是創意文化，而不是傳統文化。產品必須充滿人情味，而不是自我的夸張與包裝。產品必須成為消費者肚子里的蛔蟲，才能成功。第八：五年戰略規劃失去意義凡客陳年說了一句話，我永遠不知道明天互聯網會發生什么。他說對了，互聯網時代做3-5年戰略規劃，是沒有任何實際意義的，是自己騙自己的。今天你看到阿里巴巴很火，明年后年不一定，說不準**被微信替代了。騰訊曾經搞過類似阿里巴巴的電商，但失敗了，今天的微信卻成功了。所以，企業再互聯網日新月異的變化下，只能制定有效的1年戰略，策略戰術變化以周為單位，這樣才能****企業的與時俱進。因此，互聯網時代，企業會越來越累，因為越來越快，傳統企業時代的舒服日子一去不復返了。所以，我經常建議傳統企業家，未來出路有兩條，****出路，趕緊賣掉企業，**像IBM提前賣PC機一樣，現在賣還能賣上價，再過3年**賣不出去了，然后把錢投給年輕人，做他們的股東;****出路，自己冒險轉型，向禇時健學習，80歲也可以搞互聯網，當然前提是有好產品。第九：搞不懂商業模式創意因為互聯網世界是平的，沒有區域市場之分。傳統時代，還可以做區域品牌老大，互聯網上沒有這個機會。所以，一個商業模式只能存活一個企業，這**是為什么騰訊模仿阿里巴巴失敗的原因，反過來阿里巴巴模仿微信搞來往，我也不看好。能否直接面對消費者搞出新商業模式，我看是對所有傳統企業轉型的考驗。未來是直銷時代，渠道必然消亡。三種直銷模式會暢行天下，互聯網直銷、人聯網直銷、社區連鎖直銷。離開這三種直銷模式，傳統企業沒有其他出路。所以，傳統企業必須好好思考，你的產品如何能直接到達喜歡你的消費者手中，而且讓他們愛不釋手和廣為傳播。第十：2015年考驗老板的一年2015年，****的說是后半年，讓中國眾多傳統企業覺醒了，開始著急了，也開始彷徨了，因為我們沒有前車之鑒可參照，只有不再管用的過去經驗。一個企業的成功，99%歸功于老板;一個企業的失敗，99%歸咎于老板。2014年，考驗的是老板。時代會無情的淘汰那些所謂傳統企業家明星，會不斷的迸發新穎甚至是新奇的商業模式，草根創業英雄會崛起。對于規模過10個億的傳統企業，轉型**難，但因為手里有錢，一旦痛下決心轉型，成功概率很大;相反，對于5個億以下的中小企業，存在顛覆行業的彎道超車機會，船小好掉頭，找對商業模式，開發好產品，**能一夜之間火爆。
2023-02-22
鋁制模具是模具行業人士人非常關心的一個熱門話題，用鋁材作為一種較高成本效益的方法來生產模具具有很多優勢，可以進一步提高企業的競爭力。由于優勢非常明顯，因而模具制造的周期縮短，從而降低了生產成本，再加上這種模具具有更好的導熱性，這**意味著生產周期可大大縮短?？傊?，探討有關電鍍鋁制模具的問題，對于考慮使用這類模具的人們而言是很合時宜的。歷史和應用將鋁制模具應用于注塑工藝并不****是一個新的概念。**初，原型模具普遍采用鋁材制造，而且汽車工業應用這類模具已經有很多年的歷史了，現已逐漸的在汽車行業以外的企業中流行起來。越來越多的客戶提出了這樣一個問題：如何延長這些模具的使用壽命，以使其能夠適用于有限的生產?隨著這種趨勢的發展，客戶們開始探討將鋁制模具作為真正的生產工具，甚至還提出了更多的問題，例如：(1)模具可能需要電鍍的**終表面光潔度應達到什么水平才能更好地使零件脫模?(2)它是否要求達到類似于紙質的表面光潔度還是鉆石般的表面光潔度?它是否需要采用噴丸拋光處理?(3)需要達到什么樣的要求才能防止其腐蝕和磨損?在加工處理模具前，所有這些問題都應該得到很好的解答。由于新技術和鋁制模板的開發，特別是為了注塑模的設計，鋁制模具也越來越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡膠模、結構發泡模及R.T.M.模等領域。盡管它可能不適合于所有應用領域，但事實上，其使用變得越來越普遍。延長使用壽命每個人都希望能夠延長模具的生產使用壽命，例如采用傳統的工具鋼制造模具，其表面采用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。光澤度水平為了能夠注塑成型生產出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產裝飾性零件相對比較容易。由于鋁材的質地較軟，如果不采用表面涂層，**容易被塑料磨損，加速其損壞程度，從而改變注塑成型件的光澤度。非電鍍鎳涂層可使模具表面增加50RC，使其足以保護和延長模具表面的光澤度和結構。表面光潔度更有利的是，非電鍍鎳涂層可以比鋁材本身獲得更好的表面光潔度質量，但必須指出的是，在模具可以電鍍前，首先需要進行一些表面處理。例如，為了使其能夠達到透鏡級的質量水平，建議首先將鋁制模具的表面加工到SPIA-3級光潔度水平，然后在其進一步拋光前，再應用0.0003~0.0005的高磷非電鍍鎳涂層，使其達到鉆石級質量的光潔度水平。從另一方面來說，這種工藝節約了大量的時間和成本費用。在通常情況下，鋁材也會帶來各種不同的缺陷，但憑肉眼往往是看不見的，只有在注塑成型的零件上才能很清楚地看到，這必將導致材料的浪費，以及返回試驗臺重新試驗的時間，以分析和糾正所產生的問題。非電鍍鎳涂層將有助于在模具投產前消除這些缺陷，或將這些缺陷降到****。由于非電鍍鎳涂層均勻地沉積在模具所有的表面上，因此它將全面地覆蓋整個零件，包括所有的螺紋孔和銷釘孔等，這實際上提高了鋁制模具的結構完整性。另外一個優勢是，非電鍍鎳涂層的應用將不會影響鋁材的特性，因為它是在180℃的低溫條件下應用。AluminumInjectionMold公司的總裁DavidBank先生是鋁制模具的倡導者之一，他喜歡在鋁模上使用氮化硼鎳涂層?！拔沂褂玫疰囃繉佑袃蓚€原因：其一，當制造的模具用于加工較低百分比的玻璃填充材料時，能夠達到耐磨的目的;其二，當制造的模具用于加工PVC一類的材料時，可起到防腐的作用?！盉ank先生說，“在這兩種情況下，使用幾種帶有涂層的模具能夠獲得巨大的成功。氮化硼鎳涂層應用的效果很好，與鋁材有很好的親和力，但在必要時可以剝離。無論您選用的涂層是出于什么樣的理由，總之選用氮化硼鎳涂層是一個非常****的策略?！狈栏Ｗo和水線如果腐蝕是一個令人關心的問題，那么采用鎳-聚四氟乙烯涂料、氮化硼鎳涂層和非電鍍鎳涂層將能夠起到****的防腐作用。使用了上述各類工程涂層中的任何一種涂層后，模具在停產不用期間，再也沒有必要往模具上噴涂其他的保護層和防腐層。水線也可從鋁制模具的非電鍍鎳涂層中獲益。如果使用**沒有必要擔心有關水線的收縮或白色類似于鱗狀的涂層了，它可以降低加工周期，因為電鍍材料實際上可以消除這些問題。因此，在應用前只要將插頭未從模具中拔出，那么當整個模具被噴涂以后，水線也**會被噴涂層所覆蓋。在50RC時，直接噴涂的非電鍍鎳涂層能夠起到一般性的防磨損保護作用，不過可以通過PVC氣體獲得****的保護;鎳-聚四氟乙烯涂層在50RC時，對防護磨損具有中等保護作用，并且可以提高潤滑性，以及起到良好的防腐作用;而氮化硼鎳涂層在54RC時，具有極好的耐磨保護性，而且還具有良好的脫模性能和防腐保護作用。還應當指出的是，鋁材有不同的等級，需要采用不同的處理方法，以****其對任何電鍍材料都有適當附著力。因此，了解您的基材總是非常有益的，或是找到一個具有一定裝備的電鍍經銷商為您提供分析。這樣可以****使您在滑板、模具閉合、分型線和其他模具元件上達到****的附著力。毫無疑問，長期用于注塑成型生產的鋁制模具的使用趨勢將會持續下去，而且無疑也將會開發出一系列更新穎的鋁合金材料，以適應和滿足不同模具的生產和應用需求。無論遵循這條原則會出現什么樣的情況，但總是有一種工程涂層可以用來提高產品的質量和延長模具的使用壽命，這是非常簡單的事情，提供電鍍服務的經銷商有很多經驗和資源可以幫助人們去實現這個愿望。
2023-02-22
加工中心對刀具的基本要求主要體現在以下幾方面：1)良好的切削性能：能承受高速切削和強力切削并且性能穩定;2)較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度;3)配備完善的工具系統：滿足多刀連續加工的要求。加工中心所使用刀具的刀頭部分與數控銑床所使用的刀具基本相同，如圖4.8所示。加工中心所使用刀具的刀柄部分與一般數控銑床用刀柄部分不同，加工中心用刀柄帶有夾持槽供機械手夾持。自動換刀裝置1.自動換刀裝置概述在加工中心加工零件的過程中換刀動作是由自動換刀裝置完成的。自動換刀裝置應該滿足換刀時間短，刀具重復定位精度高，刀具儲存數量足夠，結構緊湊，便于制造、維修、調整，應有防屑、防塵裝置，布局應合理等要求。同時也應具有較好的剛性，沖擊、振動及噪聲小，運轉安全****等特點。自動換刀系統由刀庫、選刀機構、刀具交換機構(如機械手)、刀具在主軸上的自動裝卸機構等部分組成。2.自動換刀方式的分類自動換刀方式分為兩大類：一是由刀庫和主軸的相對運動實現刀具交換。用這種形式交換刀具時，主軸上用過的刀具送回刀庫和從刀庫中取出新刀，這兩個動作不能同時進行，選刀和換刀由數控定位系統來完成，因此換刀時間長，換刀動作也較多。二是由機械手進行刀具交換。由于刀庫及刀具交換方式的不同，換刀機械手也有多種形式。3.刀柄的形式刀具必須裝在標準的刀柄內，我國TSG刀具系統規定了刀柄標準，有直柄及7∶24錐度的錐柄兩類。4.刀具的夾持形式機械手對刀具的夾持方式主要有兩種：1)柄式夾持：刀柄前端有V形槽，供機械手夾持用，目前我國數控機床較多采用這種夾持方式。2)法蘭盤式夾持：也稱徑向夾持或碟式夾持，法蘭盤式夾持方式、換刀動作較多，不如柄式夾持方式應用廣泛。5.自動換刀的工作原理下面以EV-810A立式加工中心為例，來說明自動換刀系統的工作原理。該自動換刀系統由盤式刀庫和刀具交換裝置組成。刀庫安裝在機床立柱的左側，刀庫容量為24把刀具，換刀機械手安裝在刀庫和主軸之間。機械手將刀具從刀庫中取出送至機床主軸上，然后將用過的刀具送回刀庫。其自動換刀動作過程簡述如下：1)刀套下轉90°;2)機械手轉75°;3)機械手拔刀;4)刀具位置交換;5) 機械手插刀;6)機械手逆時針轉75°;7)刀套上轉90°。該機床使用回轉式單臂雙手機械手換刀。在自動換刀過程中，機械手要完成抓刀、拔刀、交換主軸上和刀庫上的刀具、插刀和復位等動作，這些動作由氣壓系統來控制完成。這種自動換刀系統結構簡單，換刀****，換刀動作也少，得到了廣泛應用。刀庫和刀具管理1.刀庫的形式加工中心上普遍采用盤式刀庫和鏈式刀庫。密集型的鼓刀庫或格子式刀庫雖然占地面積小，但由于結構的限制，很少用于單機加工中心。密集型的固定刀庫目前多用于FMS中的集中供刀系統。盤式刀庫一般用于刀具容量較少的刀庫，而鏈式刀庫一般刀具數量在30～120把，刀具數量大時多采用鏈式刀庫。2.自動換刀的選刀方式1)順序選刀：將刀具按預定工序的先后順序插入刀庫的刀座中，使用時按順序轉到取刀位置。用過的刀具放回原來的刀座內，也可以按加工順序放入下一個刀座內。特點是不需要刀具識別裝置，驅動控制也較簡單，工作****。但刀庫中每一把刀具在不同的工序中不能重復使用，為了滿足加工需要只有增加刀具的數量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外，裝刀時必須十分謹慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產生嚴重的后果。這種方式現在已很少采用。2)軟件選刀方式：特點是刀具在刀庫中任意放置，刀具編號可任意設定;刀具表中刀具號與刀套號的對應關系應始終與刀具在刀庫中的實際位置對應;計算機通過查刀具表識別刀具;換刀時，通過軟件修改刀具表，使相應刀具表中的刀號與交換后的刀號一致。
2023-02-22
1、前言 延長擠壓模具的使用壽命一直是鋁加工企業十分關注的問題，模具壽命的長短直接影響到企業的生產效率及產品成本，采取哪些得力措施來延長模具的使用壽命，不少企業都有自己的獨到之處。為了更好地改善鋁擠壓模具的質量和提高其使用壽命，本文從模具的材質選擇、模具的優化設計、熱處理工藝的選擇與模具的科學使用四個方面作了剖析，并有針對性地提出切實可行的對策。2、影響因素分析2．1模具材料性能的影響擠壓模具是在高溫高壓下作業，并承受周期載荷的作用，因此對模具鋼的性能要求相當高，一般制造模具的材料應具有熱穩定性、熱疲勞性、熱耐磨性和足夠的韌性。前些年國內常采用3Cr2W8V鋼制造模具，但它的韌性低，抗疲勞強度不好，即使采用高溫淬火等工藝處理措施亦不能滿足要求，模具的早期失效十分嚴重，近年來已被****模具鋼4Cr5MoSiV1（H13鋼，其化學成分見表1）所取代，與3Cr2W8V鋼相比，4Cr5MoSiV1鋼具有兩個突出特點：一是有良好的高溫綜合性能和較高的熱疲勞抗力；．二是組織中含有較多的Cr、Mo元素，氮化處理時能生成豐富穩定的氮化物并彌散分布。所以，**延長模具的使用壽命而言，選用H13鋼加工模具還是比較合適的。統計數字表明：用H13鋼和3Cr2W8V鋼制造同種模具，前者的使用壽命是后者的3～5倍。 表1 4Cr5MoSiV1的化學成分 2．2模具設計方案的影響模具設計的合理得當，是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁型材一般存在斷面不對稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮?？孜恢玫呐帕?，又要結合具體情況，通過改變?？坠ぷ鲙У母叨葋砀纳平饘俚牧鲃有?。下面**模具設計存在的一般問題略作分析：（1）對于壁厚不相等的型材，采用不等長工作帶的方法設計。見圖1的丁字型材，通常依據經驗公式h1/h2＝b1/b2來確定工作帶的高度。式中 h1、h2－－－－表示截面處的相應工作帶高度；b1、b2－－－－表示截面處的相應型材厚度。因為這樣設計更能****金屬流動的均勻性。 圖1 壁厚不相等的丁字型材 （2）適當調整過渡圓角的半徑和工作帶長度，以避免應力集中現象。見圖1，A處過渡圓角流動阻力較大，金屬不易充滿，此處工作帶的設計應稍小于正常值，而B處過渡圓角的流動阻力**較小，金屬易充滿，對應的工作帶長度應略大于正常值。（3）?？壮叽绲拇_定應綜合考慮型材性質和模具材料的收縮率，對于6063鋁合金與常用模具鋼4Cr5MoSiV1，設計時?？椎氖湛s率應取1．01%－1．09%（可根據?？壮叽绲拇笮∵m當選?。?。（4）根據延伸系數確定?？讛的?。?？讛的恐苯佑绊懙窖由煜禂档拇笮?，擠壓比過大會使擠壓力超過正常值而損壞模具，過小則會使擠壓制品的機械性能下降，一般擠壓系數（延伸系數）宜在10－50之間。（5）合理布置?？孜恢?。在設計時不宜將?？撞贾玫眠^于靠近邊緣，否則將會降低模具強度，導致死區金屬參與流動而影響制品表面質量。擠壓三角型材時，圖2的?？撞贾?*比較適宜。 圖2 角型材?？撞贾?．3熱處理工藝的影響要延長模具的使用壽命，熱處理工藝的恰當與否甚為重要，影響熱處理質量的主要因素有加熱速度、淬火溫度、淬火速度和回火溫度等。經過分析與實踐，下列熱處理工藝適合一般企業，能滿足4Cr5MoSiV1鋼在高溫下的機械性能要求（見圖3）。 圖3 4Cr5MoSiV1鋼的熱處理工藝示意圖 （1）預熱：溫度為600－630℃，保溫時間為1．5－2．Oh（視模具大小而定），然后升溫到830～850℃，保溫1．5－2．Oh。此工藝過程為淬火前的預處理，它能合理調整工件內部的微觀缺陷，為淬火準備必要的條件。（2）淬火：在預處理的基礎上，把加熱溫度升高到1040－1080℃，保溫2－2．5h出爐油淬，待工件溫度降到130℃左右時從油中取出空冷。（3）回火：淬火后的模具內部有較大的內應力，必須在1～2h內對工件進行回火，以消除淬火時產生的應力。為了避免工件開裂，回火前也應加熱均勻，具體方法為：把工件加熱到380－400℃保溫1小時左右再緩慢升溫到580－600℃進行一次回火，保溫時間為2．Oh，然后出爐空冷至常溫后進行二次回火，回火溫度為560－580℃，保溫時間為2h，隨后出爐空冷。針對上述熱處理工藝，需要補充說明的是：由于4Cr5MoSiVI（H13）鋼對淬火溫度很敏感（見圖4），且在高溫下的淬火性能優良，所以應對其實行高溫淬火。 圖4 淬火溫度與疲勞強度的關系 2．4 模具使用機制的影響要延長模具的壽命，科學地使用模具也是不容忽視的一個方面。由于模具的工作環境極為惡劣（高溫高壓），生產中要采取一定的措施來確保它的組織性能。以下列出要注意的三個重要方面：（1）采用適宜的擠壓速度。在擠壓過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動不均勻、模具溫度較高等現象，如果此時金屬變形產生的余熱不能及時帶走，模具**可能因局部過熱而失效，當擠壓速度較適宜時，**避免了上述不良后果的發生，擠壓速度一般控制在25mm/s以下。（2）采用低一高一低的使用強度。模具剛進入服役期時，組織性能還處在浮動階段，此時應采用低強度的作業方案，使模具向平穩期過渡；模具使用中期，可適當提高使用強度，因為此時模具的綜合性能處在****狀態；到模具的使用后期，其內部組織已部分惡化，熱疲勞強度也較低，應適當降低模具的使用強度，以免使用中出現模具變形、裂紋等缺陷。（3）使用前期對模具進行反復氮化處理。滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的情況下大大提高其表面硬度，以減少模具使用時的熱磨損，但表面氮化并不是一次性**能完成的，在模具服役期間，應對之進行3－4次反復滲氮處理，一般要使氮化層厚度達到0．15－0．20mm。3、結束語擠壓模具的使用壽命是一個綜合性的技術問題，以上介紹的四個方面只是其中的部分，要全面理解模具使用壽命的含義，在模具的加工制造中選擇****工藝和模具使用后的及時修正，對延長模具的壽命也至關重要。
2023-02-22 柱架部分的維護保養保養好冷室壓鑄機的柱架部分對穩定壓鑄機的工作性能,延長壓鑄機的使用壽命十分重要,柱架部分的維護保養主要包括以下兩方面的內容：一、加強柱架部分各運動副的潤滑。二、定期對柱架部分進行調整緊固，防止松動。三、 柱架部分的潤滑1. 機鉸的潤滑機鉸通常用30#機械潤滑油或68#導軌油潤滑，開機前應檢查潤滑系統的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。停機時間較長后開機，可手動潤滑幾次，自動潤滑的時間間隔由計算機程序設定,開機得電潤滑一次,以后按鎖開模次數自動潤滑。(間隔次數的多少及每次潤滑持續時間由程序設定，使用觸摸屏的機器，可由屏幕設定。)潤滑泵設定工作壓力為15Bar。日常生產過程中,要經常檢查潤滑系統是否完好,確認潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,絕不允許未經潤滑而開機工作。2.中板及尾板的潤滑中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時，建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂，每1個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,****良好的運動精度。使用潤滑油時機器自動潤滑。3.調模裝置的潤滑調模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內的黃油,調模裝置在良好的潤滑條件下可減少調模電機或調模液壓馬達的輸出力矩,使調模運動平穩,降低調模的故障率。4.滑腳與鋼板的潤滑滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈.擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內壓注適量的黃油，同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。四、柱架部分的調整與緊固防松由于壓鑄機運行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機柱架部分的相關部件可能出現松動,裝配精度逐漸發生變化,達不到壓鑄機的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關零部件進行調整和緊固防松。1.調整動定型座板工作面的平行度動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機工作性能的一項重要技術指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴重影響壓鑄機的正常工作和產品質量,可能出現飛料,產品飛邊大,甚至可能出現由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。2.調整中板滑腳設計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調整松緊要適當,調得太松時,滑腳失去了應有的作用.調得太緊時,摩擦阻力將顯著增大,嚴重影響開鎖模運動。3.定期緊固頂針油缸聯接螺絲頂針油缸工作次數多,尤其是油缸的工作壓力設定過高時,安裝螺絲可能出現松動現象,需定期檢查,松動時及時緊固。熱作件的維護保養一、入料筒1.使用質量合格規格正確的入料筒安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。2.生產中要注意潤滑，減小料筒磨損。二、壓射沖頭、錘柄1.注意保持沖頭冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。2.所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒。3.采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒潤滑，設定合適的潤滑時間及間隔次數。三、坩堝的使用與保養1.使用前清理坩堝內灰塵、銹跡，保持國內清潔。2.預熱坩堝至80℃左右，不超過100℃，在其表面刷上涂料，可以重復涂2至3次，以獲得緊密、結實均勻的涂層。3.慢速加熱到200℃之300℃烘干。4.****熔料時要以小塊的水口料墊底，若無水口料應將合金錠切小，****合金與堝壁緊密接觸。切勿將整條合金錠放在堝內，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳，加熱時既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝。5.鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設定較高時容易出現合金液過燒，加劇合金液氧化的速度，所以在不影響產品成型的條件下，應盡可能降低熔爐的工作溫度。6.熔爐工作時的堝壁****溫度超過800℃，強度急劇下降，稍受沖擊或載荷極有可能出現裂縫，加料時應順著堝壁輕輕滑下。7.熔煉過程中添加錠料時要先預熱，防止合金錠有水份引起****。8.由于鋁合金熔液對鐵的侵蝕，使鑄鐵堝壁的內部和外表同時受到侵蝕燒損的不良作用，會加劇裂紋出現的可能。合金中含硅等雜質沉積在堝底，傳熱效果變差，加重堝壁的負擔及浪費燃料。從安全經濟和維護合金液質量出發，在連續使用時，應定期清理坩堝，刷涂料，轉換方向使用。一般使用150小時左右要清理一次坩堝 ，重新涂上涂料，并且把堝旋轉120度。9.停爐時****把坩堝內的合金液全部舀出，至少要舀出2/3，避免下次開爐時凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;10.特別注意：冷爐熔料時一定要遵守開爐升溫程序，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時的溫度，避免急劇加熱，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。四、探熱針的保養1.定期檢查探熱針護套是否被嚴重腐蝕，如腐蝕嚴重需更換。2.石墨探熱針護套極脆、易碎，加料時要小心，不可碰撞。每次停爐時要將探熱針護套從合金液內取出，用棕刷把表面合金料刷干凈，放置在干燥的地方，避免浸水破裂。五、料勺等工具的使用保養1.勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對勺子等工具的腐蝕，減少合金液增加鐵質的機會。2.勺子等工具應避免長時間浸泡在合金液內，以減少合金液對工具的腐蝕。3.新刷涂料的工具應放在爐邊烘干后再使用，以利于涂料在工具表面形成一層堅固的保護膜。4.若使用機械手，爐中待機時間不可過長，以減少勺子在合金液中的浸泡時間，縮短湯壁受爐內高溫烘烤的時間。冷卻系統的維護保養1.每年應對冷卻系統各連接水管檢修一次,檢查管道是否有腐蝕、漏水,否則應及時修理更換。2.機器冷卻水應釆用凈化淡水,使用江河水必須經過水塔過濾,過濾器裝置每半年需清理一次。3.冷卻器通常工作半年后,管壁內表面積垢,熱交換性能下降,應拆除冷卻器兩端外蓋清理積垢液壓系統的維護保養油路部分的保養,首先要確保使用合格的液壓油,壓鑄機應杜絕使用變質、稠化及有沉積物的液壓油，在更換液壓油時不要把新舊液壓油混合使用，每次換油后務必裝好油箱蓋。油路部分的維護保養主要包括以下幾個方面的工作。1.每月檢查過濾器真空表，開機時正常指示值應在綠色范圍內，否則需清潔。對無真空表指示的過濾器，每三個月清洗一次過濾網,檢查過濾網有無損壞,否則需更換。2.每隔一年檢修一次油泵。檢查配流盤,吸、壓油工作腔等相關零件的磨損情況,磨損嚴重時內泄大,壓力損失大,應及時修理或更換。3. 壓鑄機正常使用時，每2000個操作小時需更換一次液壓油。推薦使用力士(Hercules)ZONA ISO VG68號高清潔液壓油或加德士(Caltex)68號抗磨液壓油。4. 更換液壓油時須****清潔油箱，油箱蓋打開后要注意蓋好,嚴防水份、灰塵、鐵屑等雜物混入油液。5. 每隔一年檢查一次換向閥、溢流閥、減壓閥、泄荷閥、單向閥等閥芯是否磨損,是否存在內泄現象。檢查溢流閥,減壓閥阻尼孔是否堵塞,對壓力的控制是否靈敏、****。6.每隔半年檢查一次各連接油管接頭,油閥的安裝螺絲等是否有松動現象,如有松動要及時緊固,以防泄漏或空氣進入液壓系統。7.每隔一年檢修一次開鎖模油缸,射料油缸,頂針油缸缸套是否被拉花,各密封件是否有磨損或損壞,否則應予以修理或更換,以免造成較大的壓力損失。8.油路板上的溢流閥,電比例閥,減壓閥非專業人員不得隨意調整,溢流閥、減壓閥調整后要注意擰緊鎖緊螺母,以免調整好的壓力在機器工作的過程中發生改變。9.每三個月檢查儲能器氮氣壓力。儲能器壓力油瀉油后，直接由氮氣壓力表讀取壓力值。10.平時開機一小時后需檢查油溫，可直接由溫度計讀取，油溫必須低于55℃。電氣系統的維護保養電氣部分的維護保養包括三個方面: 電氣控制箱的保養; 外部線路的保養; 信號檢測裝置的保養。一、電氣控制箱的保養1. 電氣控制箱是電氣保養的****部分,平時要加強對電箱的使用管理。打開電箱維修或設定參數后,電箱門要及時上鎖。非專業人員不得隨意打開電箱,不得按電箱內的控制鈕或設定控制面板上的相關參數。2.每隔三個月定期清理一次電箱,保持電箱內部的干燥和整潔,電箱內部不能存放導線,金屬制品,磁性物質或易燃物等雜物。確保電箱內部氣流通暢和散熱良好，使用壓縮空氣吹除電箱內元器件上的灰塵，保持元器件干凈整潔。3.電箱內部的日常修理中,走線要整齊,線號要符合圖紙要求,多余的線要剪掉,絕不允許隨意搭線或較長的裸露導線存放在電箱內部,修理完后要及時蓋好線槽蓋板,鎖好電箱門。4.每隔半年要緊固一次電箱內所有接線端子,警防因松動而導致接觸不良或發生放電現象,如接觸器的輸入、輸出端子、電源的輸入端子等,對于大電流的接線端子,線耳要用專用工具壓緊,線耳的導電部分要磨平,如電機的接線端子等。5.停電時,應將電箱內的空氣開關及相關控制鈕置于斷開狀態,以防發生意處事故。6.日常維護保養中要注意檢查電箱內的接地裝置是否良好,以防觸電事故的發生。二、外部線路的保養1.從主電箱至操縱面板,各小電盒的控制線,電源線都要穿金屬軟管保護或置于機架槽鋼內,軟管必須用扎帶扎好,外部線路需注意以下幾個方面:1.1 避免較長的線路懸掛。1.2 避免機械運動時的摩擦和碰傷、拉斷線路等現象。2.油路板上的油閥信號線要釆用鋼網線。3.日常的修理過程中,嚴禁亂搭線路,走線要規范,各中途小電箱必須蓋好蓋。線型要符合使用要求,線號要與主電箱引出線號一致,不得隨意更改或丟失。三、外部信號裝置的保養外部信號裝置是檢測信號及發出控制信號的裝置,主要包括各種吉制(限位開關)、按鈕、旋鈕、感應開關、電子尺、編碼器等。做好信號檢測裝置的維護保養,對維護機器的正常運行和安全生產有著非常重要的意義。需****注意以下幾個方面：1.每月檢查各行程開關的檢測頭和接線端子是否松動,動作是否靈敏,行程開關的安裝螺絲是否松動,安裝位置是否符合要求,活動部件是否磨損等。如檢查安全門吉制等，如有異常需及時處理,使用一年后吉制需全部更換。2.每2個月檢查一次各感應吉制，包括控制射料鎖模行程的感應吉制，頂針吉制,擦除其表面的灰塵、油跡,磁性物質等。據使用要求合理調整各感應吉制的位置。感應吉制檢測面距檢測物體約3-5MM。3.每半年檢修一次操縱面板,觀察各按鈕的安裝是否松動,接線端子是否松脫,用萬用表檢測各按鈕相關點的通斷是否安全****。周邊設備的維護保養隨著壓鑄機械自動化程度的提高，尤其是大噸位的冷室壓鑄機可能配備較多的周邊設備，如噴霧機、取件機、給湯機、機器人、真空機、模溫機、配湯機、自動輸送帶等機械。同一臺壓鑄機配備的周邊設備可能是由多個廠家制造的，使用和保養需注意以下幾點：1.試機使用時要特別注意周邊設備與主機在電器信號、程序上的互鎖必需完善****。2.注意各機器安裝時在空間上的配合，避免互相干涉，在保養中要特別注意機器間的信號連接線及轉接繼電器，防止信號失誤造成機械事故。3.當周邊設備不使用時必須將設備置于正確的待機位置。并關斷選擇開關及電源。4.使用氣壓源的設備需確保氣源的干燥清潔，并設定在合適的壓力范圍內。5.定期檢查氣壓源的油霧器，確保油位正常，并設定合適的潤滑劑量。油霧器推薦使用10#機械潤滑油。
2023-02-22 一、產生龜裂的原因（1）模具在壓鑄生產過程中溫度偏高（****附加冷卻系統）（2）模具在壓鑄生產過程中脫模劑噴灑不合理（3）模具熱處理不理想，主要是硬度（硬度應不小于HRC--47）（4）模具鋼材質不好，推薦使用8407或精練H13早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高（俗稱過燒），過燒是一種不可補救的缺陷，因此應嚴格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度，嚴格控制加熱時間防止脫炭，材料選擇好之后**是熱處理了，在生產了一定的數量后注意去應力，還有**是設計合理，盡量避免應力的變化，大約1萬模次的時候，模具要注意回火去應力，內力集中加工殘余應力未去除壓鑄過程熱應力未得到很好去除，總之龜裂**是應力集中，去除應力從而可以增加模具壽命。二、鋁合金壓鑄模具在生產一段時間后龜裂的原因主要有以下幾點：（1）模具溫度偏高應力過大（2）模具模仁material使用8407，skd61（3）模具熱處理硬度過高（4）定期保養，5k timesl回火，15k timesl回火，30k times三、預防壓鑄模龜裂問題，提高模具使用壽命，要做好以下幾點：1、壓鑄模成型部位（動、定模仁、型芯）熱處理要求硬度要****在HRC43~48（材料可選用SKD61或8407）2、模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業，其作用如下：2.1使模具達到較好的熱平衡，使鑄件凝固速度均勻并有得于壓力傳遞2.2保持壓鑄合金填充時的流動性，具有良好的成型性和提高鑄件表面質量2.3減少前期生產不良，提高壓鑄生產率2.4降低模具熱交變應力，提高模具使用壽命3、新模具在生產一段時間后，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，為減少熱應力，投產一定時間后的模仁及滑塊要去除熱應力四、鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應力，必須從模材，設計，加工，熱處理及操作各方面加以注意，才能得到長的模具壽命，以下是要訣：1、高品質模材2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸3、盡量采用鑲件4、在可能條件下選用盡量大的轉角R5、冷卻水道與型面及轉角的間距必須足夠大6、粗加工后應去應力回火7、正確有熱處理，淬火冷卻足夠快8、****打磨去除EDM變質層9、型面不可高度拋光10、模具型面應經氧化處理11、如選氮化，滲層不能太深12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度13、開始壓鑄5~10件應使用慢的錘頭速度14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度15、不使用過高的鋁液注射速度16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50度17、臨時停機，應盡量合模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊18、當模型面在****溫度時應關冷卻液19、不過多的噴脫模劑20、在一定數量后的壓鑄后去應力回火21、**主要的原因**是溫度過高，建議使用溫度計在壓鑄過程中隨時控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度
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